Ressuprimento por Etiqueta Seriada

Este manual descreve o fluxo de Ressuprimento no WMS BeeStock quando o produto possui controle de Etiqueta Seriada ativo na filial. Nesse cenário, o abastecimento deixa de ser uma movimentação por quantidade de produto e passa a ser uma movimentação por Etiqueta Agrupadora (palete) ou Seriada (caixa), garantindo a rastreabilidade do palete fechado do Pulmão até o Picking.

• Para as configurações comuns aos dois fluxos (Tipos de Endereço, Classificação de Endereço, Endereços, Associação de Depósitos), consulte o Manual de Ressuprimento.
• Este manual cobre o que muda e como operar o ressuprimento padrão e o Kanban com etiquetas seriadas.

[ SUBSTITUIR: as marcações abaixo por prints de tela. Os prints utilizados na auditoria BEES-3914 já estão mapeados em cada marcação — a referência “Evidência NN” indica o print correspondente naquele documento. ]

Os dois fluxos partem da mesma tela do coletor; o que muda é o que o operador bipa e como a quantidade é determinada.

[ INSERIR PRINT — Evidência 02: menu Estoque do coletor com as três opções de ressuprimento ]

O produto precisa estar marcado como controlado por etiqueta seriada na filial em que o ressuprimento será executado. Sem esse parâmetro, o sistema opera no fluxo tradicional, por quantidade.

Localizado em Cadastros > Produtos (aba de controle/estoque), por produto × filial.

[ INSERIR PRINT — tela de cadastro do produto com o controle de etiqueta seriada ativo ]

A Área de Picking é o que informa ao ressuprimento qual endereço é o picking daquele produto. Ela é criada por produto e recebe o vínculo dos endereços de destino.

Localizado no menu Cadastros > Gerais > Áreas de Picking.

1. Localize (ou crie) a área de picking do produto e clique em Ações > Vincular Endereços. 2. Na tela que se abre, selecione os endereços de picking disponíveis à esquerda e mova-os para a direita. 3. Os endereços já ocupados aparecem identificados na coluna Situação como Ocupado.

Ponto de Atenção: um endereço só é considerado destino válido de ressuprimento se estiver vinculado à Área de Picking do produto e possuir saldo do item. Endereço com o produto e tipo “Picking”, mas fora da área do produto, não é listado como destino.

[ INSERIR PRINT — Evidência 01: Cadastros > Gerais > Áreas de Picking > Vincular Endereço, com o produto LPA02100 no depósito EXL e o endereço de picking à direita assinalado como Ocupado ]

A capacidade define quanto cabe no endereço de picking e quando o abastecimento deve disparar. É a configuração central do ressuprimento e é informada por produto × classificação de endereço.

Localizado no menu Cadastros > Gerais > Capacidade.

1. Selecione o Produto e a Classificação de Endereço. 2. Informe a Capacidade Máxima em unidades. 3. Informe o Ponto de Ressuprimento (em unidades ou em percentual — o sistema calcula o outro campo). 4. Repita para o mesmo produto nas demais classificações utilizadas.

Ponto de Atenção: a capacidade é compartilhada por classificação de endereço. Alterar ponto ou capacidade de um produto afeta todos os endereços daquela classificação.

[ INSERIR PRINT — tela de Capacidade com o produto LPA02100, capacidade máxima e ponto de ressuprimento preenchidos ] [ INSERIR PRINT — consulta do saldo do endereço de picking, abaixo do ponto de ressuprimento, que caracteriza a necessidade de abastecimento ]

No ressuprimento por Onda/Kanban, o saldo retirado do pulmão fica reservado em um Depósito Intermediário até que a guarda seja efetivada. Esse depósito é criado com a flag Intermediário e vinculado à filial.

Localizado em Cadastros > Gerais > Depósitos (criação) e Administração > Gerais > Filiais > aba Depósitos (vínculo da filial).

Ponto de Atenção: enquanto a guarda não é confirmada, o saldo permanece reservado nesse depósito e não fica disponível para outras operações — comportamento esperado, e não um saldo em falta.

[ INSERIR PRINT — Evidência 10: cadastro/parâmetros da filial 301 com o depósito intermediário EXB configurado ]

As tarefas são geradas a partir da verificação de saldo dos endereços de picking. A regra vale igualmente para o fluxo padrão e para o Kanban.

Localizado no menu Movimentação > Ressuprimento > Gerar Ressuprimento.

1. Informe a Filial e o Depósito. 2. Escolha o Critério de Ressuprimento:

• Utilizar curva e Ponto de Ressuprimento de Cada Produto: gera para os endereços que atingiram o ponto cadastrado.
• Completar o Picking em sua Capacidade Máxima: gera para completar o picking até a capacidade máxima.
• Maior/Máxima Ocupação do Picking: gera conforme o percentual de ocupação informado.

3. Clique em Buscar e, na sequência, em Gerar. 4. O sistema processa a geração e disponibiliza um relatório Excel com os endereços e as quantidades ressupridas.

Ponto de Atenção: ao gerar a tarefa, o saldo necessário é alocado no endereço de origem (pulmão) e fica indisponível para outras movimentações até a conclusão do abastecimento.

[ INSERIR PRINT — Evidência 05: tela de geração com os filtros de filial/depósito e o critério utilizado ]

No modo padrão, o operador executa a retirada no Pulmão e a guarda no Picking em uma única sequência. Com etiqueta seriada, a identificação da carga é feita pela etiqueta agrupadora, e não pelo produto.

No coletor, acesse o menu Estoque > Ressuprimento.

[ INSERIR PRINT — Evidência 02: menu Estoque do coletor, com a opção Ressuprimento selecionada ]

1. Selecione o Range desejado e acione a busca para carregar a tarefa. 2. O sistema indica o Endereço de Retirada no pulmão. Dirija-se ao local. 3. Bipe a Etiqueta Agrupadora do palete a ser movimentado.

Ao ler a etiqueta, o sistema preenche automaticamente:

• Descrição Completa do produto;
• Qtd UN e Qtd Ressup. (quantidade total do palete);
• Lote e Data Validade;
• Endereço Destino no picking do produto.

4. Bipe o Endereço Destino exibido para confirmar a guarda. 5. Acione TRANSFERIR para concluir a movimentação.

Ponto de Atenção: no fluxo com etiqueta seriada a quantidade não é digitada — ela é sempre derivada da composição da etiqueta agrupadora. A conferência física deve considerar o palete fechado.

[ INSERIR PRINT — Evidência 03: tela do coletor com a etiqueta agrupadora bipada, quantidade, lote, validade e endereço destino preenchidos ]

Após a confirmação, o sistema registra o par de movimentações de estoque entre o endereço de origem e o destino, e o vínculo da agrupadora passa a apontar para o endereço de picking.

Localizado no menu Consultas > Estoque > Movimentos Estoque.

• A movimentação é composta por uma saída no endereço de origem e uma entrada no endereço de destino, com a mesma quantidade.
• Na agrupadora, o endereço de saldo atual passa a ser o endereço de Picking, e todas as etiquetas seriadas contidas nela acompanham a movimentação — sem fracionamento.

[ INSERIR PRINT — Evidência 04: Movimentos Estoque com as movimentações de saída (origem) e entrada (destino) do palete ] [ INSERIR PRINT — conferência da etiqueta agrupadora já amarrada ao endereço de destino, com a quantidade de etiquetas seriadas contidas ]

O modo Kanban divide o processo em retirada e guarda, geralmente executadas por operadores diferentes, com o saldo passando pelo Depósito Intermediário.

No coletor, acesse o menu Estoque > Ressuprimento KANBAN.

1. Informe o Range de Retirada e acione a busca. É possível carregar várias missões, formando a onda de trabalho. 2. Confira a lista de endereços de retirada exibida e acione CONFIRMAR para iniciar a onda. 3. Selecione a impressora (ou Não Imprimir) para as etiquetas de retirada e siga para o endereço indicado. 4. Bipe a Etiqueta Agrupadora e confirme a Qtd UN, o Lote e a Data Validade apresentados. 5. Acione RETIRAR. O sistema retorna a mensagem de execução com sucesso.

[ INSERIR PRINT — Evidência 06: menu Estoque do coletor com a opção Ressuprimento KANBAN selecionada ] [ INSERIR PRINT — Evidência 07: tela do Kanban com a onda gerada e a grid de endereços de retirada ] [ INSERIR PRINT — Evidência 07: lista de impressoras para a impressão das etiquetas de retirada ] [ INSERIR PRINT — Evidência 08: tela de retirada com a etiqueta agrupadora, quantidade, lote e validade ] [ INSERIR PRINT — Evidência 09: mensagem de confirmação da retirada do reabastecimento Kanban ]

Concluída a retirada, o saldo sai do endereço de pulmão com destino ao Depósito Intermediário, onde permanece reservado até a guarda. A conferência pode ser feita em Consultas > Estoque > Movimentos Estoque.

[ INSERIR PRINT — Evidência 11: Movimentos Estoque com a saída do endereço de retirada e a entrada no depósito intermediário ]

No coletor, acesse o menu Estoque > Ressuprimento Guarda.

1. Acione a busca de Onda e selecione a onda criada na etapa de retirada (consulta Ondas Pendentes). 2. O sistema apresenta a tarefa; bipe o Endereço Destino no picking para confirmar. 3. Acione TRANSFERIR. O sistema retorna a mensagem de execução com sucesso e a reserva no depósito intermediário é baixada.

[ INSERIR PRINT — Evidência 12: tela Ressuprimento Guarda do coletor ] [ INSERIR PRINT — Evidência 13: consulta Ondas Pendentes com a onda criada na retirada ] [ INSERIR PRINT — Evidência 14: confirmação de endereço destino e efetivação da guarda ] [ INSERIR PRINT — Evidência 15: mensagem de conclusão do ciclo Kanban ]

Com o controle de etiqueta seriada, o saldo pode ser consultado tanto pela etiqueta quanto pelo endereço, no coletor e na web — o que permite comprovar que a movimentação preservou o vínculo entre a agrupadora e as etiquetas seriadas.

Para a consulta web por etiqueta, veja Etiqueta Seriada.

[ INSERIR PRINT — Evidência 16: coletor > Saldo da Etiqueta, localizando a etiqueta seriada no endereço de picking de destino ] [ INSERIR PRINT — Evidência 17: web > Saldo Estoque do produto no endereço de picking abastecido ]

1. O sistema prioriza a menor data de validade (FEFO). 2. Havendo mais de uma agrupadora com a mesma validade, o desempate é feito pela data de fabricação mais antiga (FIFO), priorizando o material produzido primeiro.

Exemplo validado em auditoria — dois paletes do mesmo produto e lote, com validade idêntica:

[ INSERIR PRINT — Evidência 18: saldo do produto evidenciando as duas agrupadoras com a mesma validade ] [ INSERIR PRINT — Evidência 19: consulta da composição dos grupos seriados comparados no desempate ]

A tarefa de ressuprimento só é gerada se todo o palete couber no endereço de destino:

• Capacidade Máxima do endereço − (Saldo + Alocado + Reservado + Pendente) ≥ Quantidade da Agrupadora

Ou seja, o sistema só movimenta a agrupadora quando o destino comporta 100% da sua quantidade. Isso impede o abastecimento fracionado do palete no picking. O acompanhamento das tarefas geradas é feito no Monitor de Ressuprimento (Movimentação > Ressuprimento > Monitor de Ressuprimento).

[ INSERIR PRINT — Evidência 20: relatório de geração do ressuprimento com o resultado da análise de capacidade por endereço ]

• Quantidade não editável: no fluxo com etiqueta seriada, a quantidade vem da etiqueta agrupadora. Divergência física deve ser tratada no estoque, não na tela do coletor.
• Palete fechado: a guarda movimenta a agrupadora com todas as etiquetas seriadas contidas. Não é possível fracionar caixas durante o ressuprimento.
• Saldo reservado no intermediário: entre a retirada e a guarda, o saldo não aparece como disponível no picking de destino — a tarefa está em andamento.
• Capacidade por classificação: ponto e capacidade máxima são compartilhados por classificação de endereço, afetando todos os endereços daquela classificação.
• Endereço de picking por produto: o endereço precisa estar vinculado à Área de Picking do produto para ser considerado destino válido.